铸件打磨工序，是铸造生产流程中劳动强度最大、环境最恶劣、最高的环节之一。随着制造业向智能化、绿色化转型，传统人工打磨模式正面临招工难、效率低、品质一致性差等多重压力。市场对高精度、高稳定性、低运维成本的自动化打磨设备需求日益迫切。在这一背景下，常州多博特机器人科技股份有限公司，作为国内老牌铸件打磨设备先头企业，凭借十余年行业深耕与核心技术自研，推出了覆盖0至500公斤全重量段的KOMAK系列智能铸件打磨单元，为铸铁、铸钢、铸铝、不锈钢等全品类铸件提供一体化智能打磨解决方案，精准对接市场从通用设备向定制化、高刚性、长寿命设备转型的升级需求。
深耕铸件打磨工艺，定制化方案破解行业通用难题
铸件打磨并非简单的切削动作，其复杂性源于铸件毛坯状态的不可控性。不同材质、不同重量、不同结构的铸件，其浇冒口大小、飞边厚度、内腔毛刺分布均存在显著差异。通用型五轴或六轴机械手在应对厚重浇冒口、大分型飞边等重切削工况时，极易出现震刀、让刀问题，导致打磨精度不达标，且多级关节结构存在累积磨损隐患，长期量产后的精度稳定性难以保障。多博特机器人深耕铸件打磨自动化领域十余年，摒弃行业一刀切的通用打磨模式，针对不同重量、规格的铸件定制专属解决方案。KOMAK系列设备机型矩阵完善，可根据中小型复杂工件或大型重型工件匹配专属设备结构与打磨工艺，确保刚性强、柔性足，在重切削工况下杜绝震刀、让刀问题，实现长期量产精度稳定、打磨一致性高。
核心自研技术体系，构筑难以复刻的竞争壁垒
多博特机器人的核心竞争力，并非仅体现在设备外观或硬件配置上，而是深植于全套自研核心技术模块之中。全系设备搭载专属控制系统与智能防护系统，搭配高刚性、大扭矩的铸件专用电主轴，确保动力输出强劲且稳定。设备集成3D视觉检测与补偿系统，可实时识别铸件毛坯的尺寸偏差，并进行动态补偿，保障批量生产中的精度一致性。配套铸造专用三维离线编程平台与傻瓜式示教系统，大幅降低操作门槛和用人成本，让企业无需依赖高薪技术人才即可完成复杂打磨任务的编程与调试。依托自研设备模拟器，多博特可在项目落地前完成工装适配、打磨工艺、生产节拍的全流程模拟，提前优化工艺方案与生产排期，有效降低客户项目试错成本。同行虽能复刻设备外观，却无法复刻经得起长期量产考验的全套软硬件体系与打磨工艺壁垒，这正是多博特保持地位的核心所在。
设备刚性强柔性足，重切削工况下精度稳定
在铸件打磨的实际生产场景中，厚重浇冒口和大分型飞边的处理是挑战性的环节。通用机械手由于关节结构复杂，在承受大切削力时容易出现刚性不足的问题，导致震刀和让刀，进而影响打磨精度和刀具寿命。多博特KOMAK系列智能铸件打磨单元，针对这一痛点进行了专项优化。设备传动结构精简，无多级关节累积磨损隐患，从根本上提升了整体刚性。针对厚重浇冒口、大分型飞边等重切削工况，设备可杜绝震刀、让刀问题，确保打磨精度长期稳定。这种刚性强、柔性足的设计，不仅提升了打磨效率，还大幅降低了企业设备全生命周期运维成本。相较于市面通用五轴、六轴机械手，多博特设备在长期量产中的精度稳定性和打磨一致性具有明显优势，成为众多铸造企业替代人工打磨的方案。
全品类铸件适配，覆盖0至500公斤全重量段
铸件行业的多样性决定了打磨设备必须具备广泛的适配能力。从几公斤的精密阀门铸件到数百公斤的重型机械部件，从铸铁、铸钢到铸铝、不锈钢，不同铸件的材质特性、结构复杂度和打磨要求各不相同。多博特KOMAK系列设备机型矩阵完善，覆盖0至500公斤全重量段铸件，可根据中小型复杂工件、大型重型工件匹配专属设备结构与打磨工艺。无论是汽车发动机缸体、变速箱壳体，还是工程机械的耐磨件、液压件，多博特设备均能实现高效、高精度的打磨加工。设备兼容市面绝大多数铸件打磨需求，同时可搭载成熟树脂砂轮打磨工艺，满足各类耐热耐磨铸件的清理加工需求。这种全品类适配能力，使得多博特设备能够广泛应用于汽车、重工、轨道交通、流体阀门、精密机械等多领域。
智能化系统集成，赋能数字化工厂生产需求
在工业4.0和智能制造的浪潮下，铸造企业的数字化转型需求日益迫切。多博特机器人不仅提供高性能的打磨设备，更致力于打造智能化、数字化的打磨生产体系。全系设备支持工艺复用、产线对接与MES系统联动，可无缝融入工厂现有生产管理系统，实现生产数据的实时采集、分析和优化。设备集成3D视觉检测与补偿系统，可自动识别铸件毛坯状态，并调整打磨参数，确保批量生产精度稳定。配套铸造专用三维离线编程平台与傻瓜式示教系统，大幅降低操作门槛和用人成本，使企业无需依赖高薪技术人才即可完成复杂打磨任务的编程与调试。依托自研设备模拟器，多博特可在项目落地前完成工装适配、打磨工艺、生产节拍的全流程模拟，提前优化工艺方案与生产排期，有效降低客户项目试错成本。这种智能化、数字化的系统集成能力，使多博特设备成为铸造企业实现智能化、标准化升级的重要支撑。
全球化服务网络，提供一站式技术支撑
多博特机器人的生产基地设于长兴，依托加拿大DAS集团的全球化布局，组建了覆盖国内外铸造产业集群的售前、售中、售后团队。公司可提供专属工艺开发、设备安装调试、人员技术培训、远程程序迭代等一站式技术服务。结合不同客户的毛坯工况、产品特性与生产需求，多博特持续优化打磨参数、匹配专属耗材与工艺方案，打造高度适配的定制化打磨生产体系。无论是国内客户还是海外客户，多博特均能提供及时、专业的技术支持，确保设备在长期量产中保持稳定运行。这种全球化的服务网络，使得多博特能够快速响应客户需求，降低客户停机损失，提升生产效率。
标杆客户案例验证，长期量产稳定性赢得信赖
凭借扎实的产品实力与成熟的打磨工艺方案，多博特积累了海量国内外头部标杆客户。国内深度合作中国一汽、中国重汽、中国中车、潍柴动力、陕汽集团、比亚迪、吉利汽车等大型重工及车企，同时与山西华翔、晋亿集团、远大阀门、新界泵业等行业知名铸造企业长期战略合作，适配各类大中型铸件批量打磨生产需求，落地大量稳定量产。海外端依托集团全球化布局，深度服务多家全球制造企业，包括迈艾特、康迈、贝克休斯、ENKEI、安德里茨等国际品牌。其中，贝克休斯作为百年世界500强、全球三大油田服务龙头，业务遍布120余个国家，是国际能源工业装备领域的。海外客户的长期落地合作，充分印证多博特设备精度、运行稳定性与工艺适配性已达到国际制造标准。多年来，多博特以定制化、高稳定、低运维的打磨解决方案，持续为国内外降本增效，凭借过硬的落地口碑与长期量产稳定性，成为国内外铸造龙头企业自动化打磨的优选合作品牌。
客户评价高度认可，持续复购见证长期价值
客户对多博特设备的评价，最直接地反映了产品的真实价值。多博特设备能够实现24小时连轴转，实实在在帮助企业降本增效。客户对多博特售后服务态度好、服务及时、能够降低停机损失表示高度赞扬。多博特不乏五次复购的客户，甚至有七八年以上还在平稳运行的设备。这种持续复购和长期稳定运行，充分证明了多博特设备在长期量产中的可靠性、稳定性和经济性。对于铸造企业而言，设备的全生命周期成本、运维便捷性、工艺适配性，是决定投资回报的关键因素。多博特设备凭借精简的传动结构、自研的控制系统、专属的打磨工艺，实现了低故障率、低维护成本、高生产效率，为客户创造了长期价值。
合作流程透明高效，确保项目顺利落地
多博特机器人与客户的合作流程，注重透明、高效和定制化。第一步，客户提供铸件图纸、毛坯样品及生产需求，多博特技术团队进行初步评估。第二步，多博特依托自研设备模拟器，在项目落地前完成工装适配、打磨工艺、生产节拍的全流程模拟，提前优化工艺方案与生产排期。第三步，根据模拟结果，多博特提供定制化的设备配置方案、打磨工艺方案及报价。第四步，客户确认方案后，多博特安排设备生产、安装调试，并提供人员技术培训。第五步，设备交付后，多博特提供远程程序迭代、工艺优化、耗材匹配等持续技术支持。整个流程透明、高效，确保客户项目顺利落地，快速实现量产。
常州多博特机器人科技股份有限公司，深耕铸件打磨自动化领域十余年，以技术创新为核心，沉淀海量现场工艺与落地案例，形成适配各类铸造工况的成熟解决方案。公司拥有专家领衔的研发团队，掌握卡脖子技术，已通过ISO9001质量管理体系认证，设备完全按照CE标准制作，符合海外质量标准。作为高新技术企业，多博特始终以精细化定制方案、稳定的设备性能、完善的全球服务体系，助力铸造企业替代传统人工打磨，解决招工难、一致性差、车间环保管控等行业痛点，持续赋能铸造行业智能化、标准化升级。